热电偶测量错误的原因及解决方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。
1、与热电偶连接电缆有关的问题：
如果不小心颠倒了热电偶连接电缆的极性，由于电缆两端之间的温差，测得的温度将不正确。这个问题是可以理解的，因为红色是电气和电子设备中带正电荷的常用颜色，而在仪器中，热电偶电缆上带有红色帽的导体带有负号。此颜色是热电偶ASTM标准的标准，但并不是大多数不熟悉仪器的技术人员都习惯这种颜色。
解决方法:仔细检查连接，并在必要时更换热电偶连接电缆。
2、制造过程和材料固有的变化:
没有两个批次的制造完全相同。由于在每个制造过程中原材料的百分比都会略有变化，因此，在这种影响下，热电偶精度的误差是不可避免的。相对于测量结点的实际温度，普通热电偶达到大约1%的误差，这对于大多数工业应用而言已足够。
解决方法:选择特殊精度等级或1级的热电偶，可以使精度提高一倍。这些热电偶以最高的公差制造，以确保尽可能少的杂质和所用合金比例最高的一致性。
3、参考结点周围的温度变化：
当热电偶测量结点之间的温度差时，参考结点周围的任何温度波动都会导致温度读数错误。
解决方法:确保参考结附近没有冷却或加热源。简单的绝缘还可以保护结点免受极端温度的影响。
4、热电偶的接地点不止一个：
热电偶必须仅在一个接地点接地。因为如果将它接地在一个以上的接地上，则电流从一个接地流到另一个的热电偶会形成一个“接地回路”。这可能会产生电磁场，从而可能导致与射频干扰相关的问题，从而影响测量的准确性。
解决方法:仅将传感器或控制系统接地，而不要同时接地。选择在输入，输出和地面之间具有内部绝缘的变送器通常会提供足够的绝缘，以消除接地环路。电流隔离器也可提供，可以放置在测量网格上以防止发生这种情况。
以上就是小编为大家介绍的热电偶测量错误的原因及解决方法，希望大家能够有所了解。
